CNC數(shù)控加工有下列：

　　量削減工裝數(shù)量，加工形雜的零件不需要復雜的工如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

　　加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，習慣飛行器的加工要求。

　　多品種、小批量出產情況下出產功率較高，能削減出產準備、機床調整和工序檢驗的時刻，并且因為使用佳切削量而削減了切削時刻。

　　可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

　　數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

　　CNC加又稱為數(shù)控加工

　　在編程前對所加工的進行工藝剖析，擬定加工計劃，合適的刀具，確認切削用量。在編程中，對一些工藝問題 如對刀點、加工道路等也需做一些處理。因此程序編制中的工藝剖析是十分重要的。在一般機床上加工零件時，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)則每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)則的進程加工零件。而在數(shù)控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝進程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，用它操控機床加工。數(shù)控機床加工工藝與一般機床加工工藝在原則上根本相同，但數(shù)控加工的整個進程是主動進行的，因而有自己特點：

　　1、工序的內容復雜

　　這是因為數(shù)控機床比一般機床價格貴，若只加工簡單工序在經濟上不合算，所以在數(shù)控機床上通常安排較復雜的工序，甚至在一般機床上難以完成的工序。

　　2、工步的安排更為翔實

　　這是因為在一般機床的加工工藝中不用考慮的問題，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及加工道路的確認等問題，在編制數(shù)控機床加工工藝時卻不能疏忽。

　　3、依靠程序完成一切工藝進程。

　　4、數(shù)控機械加工程序是數(shù)控機床的指令性文件。

　　5、數(shù)控機床受控于程序指令，加工的全進程都是按程序指令主動進行的。

　　6、數(shù)控機械加工程序不僅包含零件的工藝進程，并且還包含了完成工藝進程所必要的工藝參數(shù)，如切削用量、進給道路、刀具尺寸編號以及機床的運動進程。

　　7、數(shù)控加工功率高，加工精度高，勞動強度低，對不同工件習慣能力強。

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