一、主軸部件毛病

　　主軸是大型磨床加工中心機床一大核心部件，加工表面精度絕大部分都和主軸有關，所以主軸的質量很關健。因為運用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易呈現毛病的部位是主軸內部的刀具主動夾緊機構、主動調速設備等。為確保在工作中或停電時刀夾不會自行松脫，刀具主動夾緊機構選用繃簧夾緊。若刀具夾緊后不能松開，則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關設備或調整碟形繃簧上的螺母，減小繃簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此刻首要考慮清洗主軸箱，調整光滑油量，確保主軸箱清潔度和替換主軸軸承，修理或替換主軸箱齒輪等。

　　二、進給傳動鏈毛病

　　在大型磨床加工中心進給傳動體系中，普遍選用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有毛病，首要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規定方位、運轉中止、定位精度下降、反向空隙增大、匍匐、軸承噪聲變大（撞車后）等。

　　關于此類毛病能夠經過以下辦法預防：

　　（1）進步傳動精度調理各運動副預緊力，調整松動環節，消除傳動空隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可進步傳動精度。

　　（2）進步傳動剛度。調理絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺度，是進步傳動剛度的有效辦法。剛度缺乏還會導致工作臺或拖板產生匍匐和振蕩以及形成反向死區，影響傳動準確性。

　　（3）進步運動精度。在滿意部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，進步運動精度。

　　（4）導軌滾動導軌對贓物比較靈敏，有必要要有杰出的防護設備，并且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果杰出的供油體系。

　　三、主動換刀設備毛病

　　主動換刀設備毛病首要表現在：刀庫運動毛病、定位差錯過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動差錯較大等。毛病嚴重時會形成換刀動作卡住，機床被迫停止工作。

　　1.刀庫運動毛病

　　若連接電機軸與蝸桿軸的聯軸器松動或機械聯接過緊等機械原因，會形成刀庫不能滾動，此刻有必要緊固聯軸器上的螺釘。若刀庫滾動不到位，則屬于電機滾動毛病或傳動差錯形成。若呈現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調理螺釘，壓緊繃簧，頂緊卡緊銷當呈現刀套上/下不到位時，應查看撥叉方位或限位開關的設備與調整狀況。

　　2.換刀機械手毛病

　　若刀具夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪繃簧，使其壓力增大，或替換機械手卡緊銷若刀具夾緊后松不開，應調整松鎖繃簧后的螺母，使最大載荷不超越額定值。若刀具交換時掉刀，則屬于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移形成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀方位，重新設定換刀點。

　　四、配套輔助設備毛病

　　1.液壓體系

　　液壓泵應選用變量泵，以減少液壓體系的發熱油箱內設備的過濾器，應守時用汽油或超聲波振蕩清洗。常見毛病首要是泵體磨損、裂紋和機械損害此刻一般有必要大修或替換零件。

　　2.氣壓體系

　　用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓體系中，分水濾氣器應守時放水，守時清洗，以確保氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣走漏、氣動元件損害及動作失靈等毛病均由光滑不良形成，故油霧器應守時清洗。此外，還應常常查看氣動體系的密封性。

　　3.光滑體系

　　包含對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的光滑。光滑泵內的過濾器需守時清洗、替換，一般每年應替換一次。

　　4.冷卻體系

　　它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應守時清洗。

　　5.排屑設備

　　排屑設備是具有獨立功能的附件，首要確保主動切削加上順利進行和減少數控機床的發熱。因而排屑設備應能及時主動排屑，其設備方位一般應盡可能接近刀具切削區域。

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