江門大龍門銑洗加工：機(jī)械出現(xiàn)問(wèn)題怎么辦
大型龍門銑床加工主要是通過(guò)電腦系統(tǒng)統(tǒng)一實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化操作的，在眾多的數(shù)據(jù)系統(tǒng)中，我們的加工雖說(shuō)是比較的請(qǐng)準(zhǔn)，質(zhì)量比較的統(tǒng)一，盡管是機(jī)械數(shù)控操作，但是也不可避免的出現(xiàn)問(wèn)題。大型龍門銑床加工由于系統(tǒng)引起的尺寸偏差不穩(wěn)定的現(xiàn)象，主要的原因有：
1。系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理。
2。工作電壓不穩(wěn)定。
3。系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步。
4。已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號(hào)丟失。
5。系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳輸不正常。
6。系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。
大型龍門銑床加工廠家建議的解決方案有：
1。檢查加速時(shí)間是否過(guò)大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變。
2。大型龍門銑床加工設(shè)備中加裝穩(wěn)壓設(shè)備。
3。接地線并確定已可靠連接，在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗干擾吸收電容。
4。選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞?hào)。
5。檢查系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的信號(hào)連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號(hào)是否丟失或增加。
6。整機(jī)送廠維修或更換主板。
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12-08
江門大型磨床加工教你磨床日常如何保養(yǎng)
江門大型磨床加工教你磨床日常如何保養(yǎng)江門大型磨床加工使用磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng)：1.研磨前，請(qǐng)校正砂輪平衡。2.須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。3.主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。4.請(qǐng)注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。5.禁止使用空氣槍清潔工作物及機(jī)器。6.請(qǐng)注意鋼索是否松動(dòng)，確實(shí)調(diào)整。7.請(qǐng)注意
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11-17
江門數(shù)控CNC加工：cnc數(shù)控加工廠的保養(yǎng)
cnc數(shù)控加工廠的保養(yǎng)守時(shí)對(duì)各光滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過(guò)濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或替換;守時(shí)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)檢查、增加和替換液壓油;守時(shí)對(duì)氣壓系統(tǒng)分水濾氣器放水。守時(shí)進(jìn)行機(jī)床水陡峭機(jī)械精度檢查并校正。機(jī)械精度的校正方法有軟硬兩種。其方法主要是經(jīng)過(guò)系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償，如絲杠反向空隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)定位精度
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07-08
CNC加工出現(xiàn)精度問(wèn)題，江門數(shù)控CNC加工教你怎樣排除
這個(gè)問(wèn)題只要是做機(jī)加工同行都會(huì)遇到問(wèn)題。好多原因會(huì)形成這樣問(wèn)題。在做樣板時(shí)跑出CPK值來(lái)CPK值能查驗(yàn)出好問(wèn)題，CPK值沒(méi)問(wèn)題品質(zhì)也不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，CPK值不合格，在一一排查哪里出了問(wèn)題。 1 把所有刀柄，索帽整理潔凈。在用百分表打一下跳動(dòng)量，跳動(dòng)值在0.005，這個(gè)問(wèn)題處理了來(lái)處理第下一個(gè)問(wèn)題。 2 看夾具規(guī)劃定位合不合理。做CNC都知道夾具規(guī)劃不合理是做不出好的品質(zhì)來(lái)的。建議夾具做成汽動(dòng)
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06-16
龍門銑床保養(yǎng)維護(hù)該怎么做？
作為一種常見(jiàn)的機(jī)床品種，龍門銑床能夠用多把銑刀一起加工外表，加工精度和生產(chǎn)效率都比較高，適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。為了確保龍門銑床的性，運(yùn)用者需要對(duì)其進(jìn)行必要的保護(hù)保養(yǎng)，而關(guān)于龍門銑床的保護(hù)保養(yǎng)能夠分為以下幾步：清潔、光滑、扭緊、調(diào)整以及防腐，其間： 1、清潔：拆卸清洗龍門銑床各部油毛氈墊，擦洗各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦洗工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦洗走刀傳動(dòng)組織及刀架；